Какие бывают виды обувных подошв
Не стоит сбрасывать со счетов и каблуки, которые также являются частью подошвы. От высоты и геометрии подпяточных подошвенных зон зависит не только походка, но и стиль обуви! Кому-то нравятся платформы, а кто-то предпочитает исключительно шпильки. Ох уж эта мода…
Классифицируют виды подошв обуви по нескольким принципам, которые необходимо учитывать при покупки туфель или сапог:
- материал изготовления;
- толщина (форма);
- способ крепления.
От сочетания этих качеств зависит не только внешний вид обуви, но и ее прочность, практичность, долговечность, ремонтопригодность, комфортность ношения.
Подошва для обуви: виды материалов
Кожа
До 40-х годов прошлого столетия подметку делали в основном из кожи — это была самая дорогая часть ботинка. В наши дни кожаную подошву имеет дорогая, элитная обувь.
Кроме статусности, натуральный материал обладает и другими достоинствами:
- абсолютной экологичностью;
- пластичностью;
- гибкостью;
- оптимальными показателями воздухообмена.
Из «минусов»: быстрая стираемость и низкие водоотталкивающие качества, поэтому обувь на кожаных подметках часто укрепляют набойками.
Креп
Креповая подошва — продукт переработки каучука. Натуральный материал также относится к классике, в наши дни креповыми подошвами оснащают брендовые броги, челси и дезерты. Из-за мелкопористой текстуры, материал часто называют мылом.
Среди «плюсов»: экологичность, упругость, элегантный внешний вид.
Среди «минусов»: светло-коричневый креп быстро пачкается, впитывает грязь, а также проявляет чувствительность к химическим веществам.
Резина
Резиновую подметку получают в результате смешивания натурального каучука с вулканизирующим минералом. Это очень прочный материал, обладающий повышенной стойкостью к истиранию.
Среди достоинств резины:
- индифферентность к температурным перепадам;
- минимальные требования к условиям хранения, эксплуатации и ухода;
- хорошие сцепные свойства со скользкой поверхностью;
- эластичность.
Из «минусов»: резина — материал тяжелый, к тому же, подойдет не каждой обуви.
Тунит
Среди богатого разнообразия видов подошв, свое место занимает подметка из тунита. Материал получают в результате смешивания обычной резины и волокон натуральной кожи.
Несомненные «плюсы» тунита:
- гибкость;
- легкость;
- презентабельный внешний вид;
- влагонепроницаемость;
- устойчивость к истиранию.
Существенный «минус»: тунитовые подметки скользят на льду и снегу, поэтому для зимней обуви не подходят.
Дерево
Деревянная подошва производится из натуральной древесины. Дизайнеры часто используют этот материал при комплектации сабо, женских стукалок, сандалий-гэта и другой экзотической обуви.
При массе «плюсов», материал имеет и недостатки: он твердый, не гнется, поддается деформации в результате ударов о твердую поверхность, а еще громко стучит при ходьбе.
ПВХ
Среди всех современных видов обувных подошв следует выделить поливинилхлорид (ПВХ) — наиболее популярный материал, обладающий универсальностью и доступной себестоимостью. Фактуру получают синтетическим путем.
ПВХ отличается:
- высокой степенью сопротивляемости к износу;
- нейтральностью по отношению к химии и минеральным маслам;
- легкостью ремонта;
- эстетической презентабельностью.
«Минусы»: плохая эластичность, склонность к скольжению, тяжелый вес.
Полиуретан
Второе название материала (из-за пористости и тактильной шероховатости) — манка. Полиуретан получают искусственным путем в результате сложной химической реакции.
Среди «плюсов»:
- отменная теплоизоляция;
- гибкость;
- эластичность;
- износостойкость;
- легкость;
- хорошие амортизационные качества.
Пористый материал используют для ограниченного ряда обуви, которой по дизайну и сезонности подходят толстые подметки.
Термопласт
Полимерный материал, который еще называется термопластической резиной ТЭП-ом, ТПР-ом. Современные технологии позволяют получать термопластичную подметку любой толщины, фактуры и пластичности.
«Плюсы»:
- высокие амортизационные качества;
- долговечность;
- мягкость;
- низкая себестоимость;
- универсальность.
«Минусы»: ТЭП не подходит для экстремально низких температур, поэтому на льду такая подметка будет скользить.
Термополиуретан
Инновационный материал, технически — это улучшенный полиуретан, стойкий к абразивным воздействиям, щелочам и кислотам. Обладает высокой эластичностью и морозоустойчивостью, поэтому идеально подходит для зимней обуви.
Термополиуретан используется для комплектации широкого диапазона обуви, в том числе и модельной. Среди «минусов»: низкие амортизационные качества, тяжелый вес и плохая теплоизоляция.
Комби
Идеальная формула удобной, легкой, практичной, непромокаемой и нескользящей подошвы — комбинированный вид, или альянс. Это сочетание слоев термополиуретана и полиуретана. Низкая часть — более прочная, верхняя — полегче. Двухслойность играет эстетическую роль и в дизайне подметки.
Среди достоинств:
- устойчивость к механическим и химическим воздействиям;
- долговечность;
- отличная термоизоляция;
- высокие сцепные качества;
- пластичность;
- пружинистость.
Использование двух различных материалов, полученных в результате двух технологических процессов, влияет на итоговую цену обуви. И это — «минус».
Способы крепления
Производители используют различные виды соединения подошв обуви с верхом. Безупречных методов, гарантирующих туфлям «вечность», увы, нет, но существуют технологии, позволяющие не сомневаться в надежности подметок долгие годы (а при правильном уходе, и десятилетия,).
Прошивной способ — классический метод, используемый для повседневной, спортивной, модельной обуви. Прочность соединения зависит от качеств нити. Среди «минусов» — промокаемость.
Литьевой способ — наиболее надежный способ, используемый в производстве спортивной, зимней, профессиональной обуви. Синтетическая подошва наливается на заготовку под высоким давлением. Преимущества: герметичность, непромокаемость.
Клеевая технология — наиболее распространенный вид соединения подошвенного материала с верхом обуви. Отличается универсальностью (подходит для изделий любого стиля), дешевизной, но имеет и серьезный недостаток — недолговечность. Прочность склеивания напрямую зависит от физико-механических свойств и свежести использованного клеевого состава.
